Procesul de fabricare a șervețelelor Airlaid: Cum fibrele devin șervețele finite

Un șervețel plasat în aer arată simplu pe o masă: un pătrat moale, ca o cârpă, care înghite un espresso vărsat în mai puțin de două secunde. În spatele acestui pătrat se află o secvență de producție cu aproape nimic în comun cu fabricarea convențională a hârtiei. Nu există baie de apă, nici presă umedă, nici cilindru Yankee. Fibrele călătoresc în aer, sunt lipite cu căldură sau latex și abia apoi devin un șervețel prin calandrare, imprimare, pliere și ambalare.

Această explicație urmărește un șervețel întins pe linie, în ordinea în care se desfășoară efectiv pașii, explică care parametri decid calitatea produsului finit și arată cum cumpărătorii pot audita un furnizor în funcție de acești parametri, în loc să se bazeze pe impresiile din camera de eșantion.

De ce fabricarea șervețelelor aerlaid nu este fabricarea hârtiei

Airlaid este o tehnologie nețesută uscată. Pasta de lemn este defibrată în fibre libere, transportată de un curent de aer într-o centură de formare și lipită pe loc. Nu se folosește apă în niciun moment în formarea pânzei. Acest singur fapt guvernează totul în aval.

În fabricarea hârtiei întinsă umedă, fibrele sunt suspendate în apă, iar atunci când apa se scurge, legăturile de hidrogen se dezvoltă în mod natural între suprafețele de celuloză. Această legătură este ceea ce conferă țesutului puterea și, de asemenea, ceea ce îl face dens și crocant. Airlaid nu are o astfel de oportunitate. Deoarece fibrele nu stau niciodată într-o suspensie, ele nu se leagă spontan, așa că rezistența trebuie creată în mod deliberat. Fie fibrele termoplastice bicomponente sunt amestecate și apoi topite într-un cuptor, fie o emulsie de polimer este pulverizată pe bandă și întărită.

Rezultatul este o rețea voluminoasă, poroasă, tridimensională. La aceeași greutate de bază, materialul întins în aer menține în mod obișnuit de câteva ori volumul porilor interni al unui șervețel de țesut. Pentru un șervețel, volumul porilor este egal cu capacitatea de absorbție și, de asemenea, produce o draperie care se simte mai aproape de lenjerie decât de hârtie.

Materiile prime care intră într-o linie aeriană

Pulpă pufoasă

Pulpa de lemn de rasinoase kraft albit ajunge sub forma de baloturi si este macinata cu ciocan in puf inainte de a ajunge la capul de formare. Pulpa de calitate șervețel este selectată pentru luminozitate, distribuția lungimii fibrelor și conținutul de fine. Excesele fine generează praf, migrează prin centura de formare și creează găuri care apar mai târziu ca pete subțiri în șervețelul finit.

Sisteme de liant

Domină trei rute. Fibrele termoplastice bicomponente cu o teacă care se înmoaie la aproximativ 130 de grade Celsius sunt amestecate cu pulpa înainte de formare. Lianții de pulbere sunt împrăștiați pe bandă și activați în cuptor. Lianții în emulsie, de obicei dispersii de polimeri pe bază de vinil sau dienă, sunt pulverizați pe banda în mișcare și întăriți. Lipirea bicomponentă oferă cel mai bun volum și moliciune; Lipirea prin emulsie oferă cea mai mare rezistență la tracțiune și cea mai scăzută scame.

Aditivi funcționali

• Dispersii pigmentare pentru servetele colorate, dozate in stadiul de formare sau aplicate ca spalare de suprafata.
• Surfactanți care reglează viteza de absorbție a apei fără a modifica capacitatea totală.
• Rășini rezistente la umezeală pentru șervețele de cocktail care trebuie să supraviețuiască condensului pe un pahar.
• Agenți de control al prafului care reduc fibrele în aer în timpul conversiei.
• Eliberați ajutoare care împiedică blocarea șervețelelor stivuite în condiții de depozit umed.

Procesul de fabricare a șervețelului Airlaid, pas cu pas

Diagrama de mai jos arată cele șase etape de bază ale unei linii tipice de șervețele plasate în aer. Totul după etapa a șasea este mai degrabă conversie decât formarea web, dar are la fel de multă influență asupra a ceea ce vede clientul.

Pasul 1: Deschiderea și măsurarea fibrei

Baloții de celuloză sunt introduși într-o moară cu ciocane. Ciocanele rotative sparg foaia în fibre individuale, iar puful este transportat pneumatic către capul de formare. Precizia măsurării în această etapă decide consistența greutății de bază mai mult decât orice alt factor individual. Pe o linie bine rulată, viteza de alimentare este monitorizată în mod continuu, deoarece o deviere chiar și de câteva procente apare ca variație vizibilă a greutății între cutiile de carton finite.

Pasul 2: formarea web

Capul de formare eliberează un flux de fibre diluate pe cureaua în mișcare, în timp ce o cutie de vid de sub centură atrage aerul. Nivelul de vid, distanța cap-centru și viteza aerului în zona de formare controlează împreună orientarea și uniformitatea fibrelor. Prea puțin vid produce pete tulburi; prea mult comprimă țesătura și distruge volumul care face ca aerul să fie dezirabil în primul rând. Viteza benzii este ajustată în funcție de viteza de avans pentru a atinge greutatea de bază țintă.

Pasul 3: Aplicarea liantului

Pe liniile termice, fibrele bicomponente sunt pre-amestecate cu pulpa la 12 până la 20% din greutatea totală a benzii înainte de formare. Pe liniile chimice, o emulsie polimerică este aplicată cu ajutorul unui braț de pulverizare sau cu un rulou de acoperire în aval de capul de formare. Uniformitatea pulverizării contează enorm: o margine uscată sau o dungă saturată va supraviețui fiecărui proces ulterior și va apărea ca o zonă rigidă sau slabă în șervețelul finit.

Producători de șervețele Airlaid ecologice Servetele Airlaid Servetele Airlaid albe Vizualizare produs →

Pasul 4: Uscare și întărire

Pânza trece într-un cuptor cu aer în care aerul fierbinte este forțat prin foaie, mai degrabă decât numai pe suprafața acesteia. Zonele cuptorului se împart de obicei într-o zonă de evaporare a umidității, două sau trei zone de întărire care activează sau reticulă liantul și o zonă de răcire care stabilizează banda înainte de calandrare. Întărirea insuficientă cauzează scame și rezistență scăzută la tracțiune. Întărirea excesivă face șervețelul fragil și îngălbenește culorile palide.

Pasul 5: Calandrare, gofrare și imprimare

După cuptor, banda este coerentă, dar încă relativ plată. O stivă de calandre stabilește grosimea și senzația de mână. Rolele de relief apoi imprimă textura, variind de la granulație fină de in până la modele de romburi sau nervuri. Imprimarea are loc și aici: unitățile flexografice aplică modele de culoare, în timp ce stațiile de ștanțare la cald folosesc o rolă încălzită pentru a transfera folie metalică dintr-un film purtător pe bandă. Controlul tensiunii este esențial, deoarece o deplasare a registrului de un singur milimetru devine nealiniere vizibilă odată ce foaia este pliată.

Pasul 6: Tăierea, plierea și ambalarea

Un tăietor de tăiere taie banda la lățimea sa finală, iar o unitate de pliere produce formatul finit. Pliurile comune includ pliurile sfert, a șasea și a opta. Formatele de buzunar, care țin tacâmurile în interiorul unui manșon pliat, necesită o operație separată de tăiere și îndoire înainte de pliere. Etapa finală numără foile, comprimă teancul și sigilează cutiile de carton. Precizia numărării și perpendicularitatea pliului sunt cei doi markeri de calitate pe care cumpărătorii îi observă imediat după deschiderea unei cutii.

Parametrii de proces care decid performanța șervețelului

Nu există o singură setare care să producă un șervețel bine plasat în aer. Calitatea iese dintr-o fereastră îngustă pe mai mulți parametri, iar mutarea unuia forțează de obicei compensarea în altul.

Două dintre acestea merită o atenție suplimentară. Greutatea de bază este parametrul cel mai des citat în documentele de achiziție și cel mai des denaturat în mostre, deoarece un furnizor poate rula cu ușurință un eșantion mai greu decât media de producție. Conținutul de liant este parametrul cel mai adesea subspecificat, dar provoacă scame, care este cea mai frecventă plângere a operatorilor de restaurante.

Controlul calității și depanarea defecțiunilor

Liniile de aer sunt de obicei monitorizate la trei puncte de control: după formare, după cuptor și după pliere. Greutatea de bază, grosimea, rezistența la tracțiune și rata de absorbție sunt măsurătorile standard, cu testarea consistenței culorii și a scamelor adăugate pentru produsele tipărite și colorate.

De la rolă la masă: conversie și personalizare

Rolul aerian care iese din cuptor este un material semifabricat. Aproape tot ceea ce îi pasă unui cumpărător din domeniul ospitalității este adăugat în timpul conversiei. Aceasta este, de asemenea, etapa în care amprenta de producție a unei fabrici devine vizibilă, deoarece imprimarea, ștanțarea, ștanțarea foliei, tăierea și plierea necesită echipament dedicat și operatori instruiți.

Pentru o privire mai atentă asupra modului în care acești pași se combină pe un etaj de producție, secvența descrisă în această prezentare generală a cum sunt fabricate șervețelele plasate cu aer mapează îndeaproape cele șase etape descrise mai sus.

• embosare: un model texturat este presat în foaie, ceea ce adaugă valoare percepută și îmbunătățește aderența.
• Imprimare flexografică: una până la patru culori aplicate pe o bază albă sau colorată, utilizate pentru logo-uri și motive de sezon.
• Ștanțare la cald: folie metalica transferata sub caldura si presiune, oferind un finisaj reflectorizant auriu sau argintiu.
• Tăiere buzunare și mâneci: un model cu fante și cute care creează un compartiment pentru tacâmuri, obișnuit în serviciul de banchet și catering. Un exemplu reprezentativ al acestui format este gama de servetele de buzunar airlaid pentru aranjarea mesei .
• Decupare: forme de contur, cum ar fi frunze, flori sau forme geometrice pentru mesele pentru evenimente și sărbători.

Deoarece fiecare dintre aceste operațiuni adaugă o trecere prin linie, costul de conversie depășește adesea costul fibrei pentru produsele foarte decorate. De aceea, aceeași bandă de bază poate fi vândută ca un șervețel alb simplu și ieftin sau ca un articol decorativ premium, în funcție de câte etape de transformare trece.

Ce ar trebui să introducă cumpărătorii într-o specificație de achiziție

Cele mai multe dispute de calitate în furnizarea de șervețele plasate în aer se regăsesc mai degrabă la o specificație vagă decât la un eșec de fabricație. O specificație viabilă acoperă următoarele puncte.

1. Greutate de bază cu o toleranță , exprimată în grame pe metru pătrat plus sau minus un procent specificat.
2. Dimensiunile foii și formatul de pliere , inclusiv dacă pliul este sfert, al șaselea sau al optulea.
3. Tip de liant , deoarece lipirea termică și lipirea prin emulsie se comportă diferit în condiții umede.
4. Cerința de absorbție , de obicei exprimat ca volumul de apă absorbit într-un timp fix.
5. Limita de scame , care poate fi agreat printr-un simplu test de frecare pe o suprafață întunecată.
6. Referință de culoare , în mod ideal, un eșantion fizic mai degrabă decât o imagine pe ecran.
7. Format de ambalare , inclusiv șervețele per pachet, pachete pe cutie și marcaje de cutie.
8. Protocol de prelevare , definind câte mostre de producție vor fi extrase și la ce intervale.

Adăugarea acestor opt linii la o comandă de achiziție durează câteva minute și previne majoritatea disputelor care, altfel, scot trei containere într-o relație de aprovizionare.

Considerații de sustenabilitate și conformitate

Airlaid are un veritabil avantaj de mediu în etapa de formare: elimină apa de proces și tratarea efluentului asociat. Amprenta rămasă se află în mare parte în trei locuri.

• Aprovizionare cu fibre: celuloza care poartă certificare recunoscută a lanțului de custodie este cea mai mare pârghie controlată de un producător de șervețele.
• Chimia liantului: sistemele de liant pe bază de bio și apă reduc emisiile volatile în timpul întăririi.
• Sfârșitul vieții: Pânzele întinse în aer predominant celuloză cu conținut sintetic scăzut se degradează mai repede în compostarea industrială decât benzile cu conținut ridicat de termoplastic.

Pentru cumpărătorii care se confruntă cu reglementări de ambalare și de unică folosință pe propriile piețe, întrebările practice pe care trebuie să le adreseze furnizorului sunt originea fibrei, chimia liantului și dacă șervețelul finit a fost testat conform standardului relevant de compostabilitate. Reclamațiile fără documente nu sunt utile într-un dosar de conformitate.

Întrebări frecvente despre fabricarea șervețelelor Airlaid

Procesul de fabricare a șervețelelor plasate în aer recompensează precizia mult mai mult decât răsplătește scara. O bandă mai largă nu fixează o viteză instabilă de avans, iar o linie mai rapidă nu compensează un liant subîntărit. Operatorii care livrează în mod constant șervețele bune sunt cei care tratează greutatea de bază, raportul de liant, profilul cuptorului și presiunea calandrului ca un sistem conectat, mai degrabă decât patru cadrane independente.

Pentru cumpărători, asta se traduce într-o metodă simplă de evaluare: cereți parametrii procesului, nu doar proba. Un furnizor care poate discuta zonele cuptorului și procentele de lianți în termeni concreți este aproape întotdeauna un furnizor care poate păstra acele numere într-o comandă repetată.